國內機械加工行業大量使用乳化液，其廢棄液一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。以往國內對廢液的處理研究，主要針對油基類乳化液，重點解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝，這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達到國家規定的凈化水排放標準。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高，原有處理技術更難以適應新型廢液處理的需求。

 

為了克服現有技術的不足，環諾蒸發器提供了一種廢乳化液的MVR處理技術，通過設備的自循環來實現廢乳液分離的目的。具體流程如下：經預熱后的乳化液進入主換熱器，加熱、蒸發、濃縮后，蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水罐內，二次蒸汽和濃縮液一起進入汽液分離器中，分離出來的二次蒸汽被導入機械式壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓并引入主換熱器中重復循環使用二次蒸汽，從而節約能源，降低成本，提高生產效率，減少環境污染。

 

環諾蒸發器提供的乳化液MVR蒸發濃縮設備通過系統自循環，將水乳分離，濃縮乳化液可回收用作燃料，分離出的水經過簡單后處理可達標排放，環諾蒸發器的乳化液MVR蒸發濃縮設備已經成功投產兩年以上，運行穩定，實現了設計要求，取得了良好的經濟效益。