一、MVR蒸發(fā)器在食品領域的發(fā)展歷史

1971年，日本加藤化學株式會社一工廠以玉米為原料，采用MVR板殼式蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮糖漿。長期生產(chǎn)運行證明，在生產(chǎn)能力相同的情況下新裝置能耗只相當于原來蒸發(fā)器的十分之一左右。1982年，美國Dale等用離心、傳統(tǒng)蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)和反滲透四種方式，分別組成五套系統(tǒng)來濃縮番茄生產(chǎn)番茄醬等產(chǎn)品。得出結論：離心對濃縮的結果影響不大，而MVR與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比經(jīng)濟性有很大的提高，而加入反滲透預處理的MVR蒸發(fā)相比只用于MVR蒸發(fā)器的經(jīng)濟性提高也很顯著。

1985年，Dietrich介紹了MVR蒸發(fā)器在糖果廠的應用中，闡述了MVR降膜蒸發(fā)器、傳統(tǒng)蒸發(fā)器和壓縮機操控方式。以及計算機技術運用到蒸發(fā)器操控方式，當時國外應用MVR蒸發(fā)器的比較廣泛。2001年Grattien等闡述了MVR蒸發(fā)器廣泛應用于意大利食品工業(yè)，包括乳品中乳清濃縮、牛奶濃縮等，果蔬汁生產(chǎn)中番茄汁、甜菜汁、葡萄汁、等的濃縮，以及淀粉等生產(chǎn)中。并對帕爾馬的一個用于濃縮番茄汁的單效MVR示范蒸發(fā)器，與傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器進行了成本的對比，發(fā)現(xiàn)MVR蒸發(fā)器能源消耗小的將近三分之一。最終得出結論MVR蒸發(fā)器不但節(jié)能而且更經(jīng)濟，希望更多食品領域能夠使用。

MVR技術在國外許多行業(yè)都有涉及，如食品，和飲料工業(yè)，化學工業(yè)制鹽工業(yè)、環(huán)保技術等，并逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)濃縮蒸發(fā)器設備。在世界范圍內(nèi)，最初食品行業(yè)中機械蒸汽再壓縮幾乎只用于乳品工業(yè)，經(jīng)數(shù)年發(fā)展，其應用逐漸擴到谷類加工，蔬菜加工，果汁、釀酒、淀粉、制糖、添加劑、發(fā)酵工業(yè)等領域。1978年MVR蒸發(fā)器開始用于乳品工業(yè)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)TVR蒸發(fā)器設備生產(chǎn)全脂乳粉，脫脂乳粉，嬰兒配方奶粉等產(chǎn)品。至1990年世界乳業(yè)已有接近100臺多效MVR蒸發(fā)器在運行。將MVR技術應用到國內(nèi)的食品行業(yè)，符合我國工業(yè)低耗能化和環(huán)保化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，在國內(nèi)有很大的發(fā)展空間。

二、環(huán)諾MVR蒸發(fā)器簡介

MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的20效。

工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi)，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰并進行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

特點：1、換熱效率高；2、占地面積小；3、物料停留的時間短，不易引起物料變質；4、適用于較高粘度的物料。應用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結晶過程預濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料。