MVR蒸發器簡介

 

蒸發（或蒸餾法）雖然是一種古老的方法，但由于技術不斷地改進與發展，該法至今仍是濃縮或制淡水的主要方法。機械蒸汽再壓縮技術（MVR）可以說是一種經濟的能量集成技術，減少了一次能源的浪費和大量的冷卻、加熱需求對環境造成的負面影響。MVR蒸發器具有耗用少量新鮮蒸汽，運行費用低；公用工程配套少，占地空間小；啟動容易，操作簡單，運行穩定；構造簡單，操作成本低，蒸發溫和等特點。作為整個技術里最重要的設備，其機構原理和特點值得反復學習。

MVR的系統組成

蒸發器：主要設備包含加熱器、分離器、循環泵。壓縮機系統：核心設備，壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱焓。預熱器：余熱利用及提高進料溫度。真空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分不凝氣體以及溶液代入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。控制系統：壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度、壓力的控制調節，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警、自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。清洗系統：使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。

MVR降膜蒸發器

工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經過布液器把物料分配到每根換熱管內，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰并進行蒸發。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發器熱源。實現連續蒸發過程。

特點：1、換熱效率高；2、占地面積小；3、物料停留的時間短，不易引起物料變質；4、適用于較高粘度的物料。應用范圍：降膜蒸發器適用于MVR蒸發結晶過程預濃縮工序，可以蒸發粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料。

MVR強制循環蒸發器

工作原理：強制循環蒸發器由蒸發分離器、換熱器和強制循環泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中，在蒸發分離器內由于物料靜壓下降使物料發生蒸發。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。晶漿從循環管路中用出料泵輸出。蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。特點：1. 傳熱系數較低；2. 換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍：適用于易結垢、產生結晶、高粘度物料蒸發濃縮或蒸發結晶過程。

MVR蒸發OSLO結晶器

工作原理：OSLO蒸發結晶器由OSLO蒸發器、換熱器和強制循環泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到OSLO蒸發結晶器中，在OSLO蒸發結晶器內由于物料靜壓下降使物料發生蒸發。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發結晶器的中心管內下降與溶液中的小結晶充分接觸而使結晶進一步生長，成長較大的結晶經過淘析柱淘析把大結晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結晶在OSLO結晶器中繼續成長。

經過澄清的液體被強制循環泵輸送到換熱器繼續加熱，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。OSLO蒸發結晶器內的二次蒸汽經過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽。實現熱能循環連續蒸發。主要特點：1) 結晶粒度大，粒度均勻；2) 設備體積大，成本高。適用范圍：適用于要求結晶粒度較大的物料生產。

MVR蒸發DTB結晶器

作原理：DTB型結晶器是一種典型的晶漿內循環結晶器。由于在結晶器設置內導流筒，形成了循環通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發結晶中能迅速消除過飽和度，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產品。DTB型結晶器性能良好，生產強度高，能生產顆粒較大的晶粒，且結晶器內不易結疤。它已經成為連續結晶器的主要形式之一。主要特點：生產強度高，結晶顆粒較大，性能穩定。適用范圍：適用于結晶粒度較大、生產強度較高的物料生產。

機械壓縮MVR蒸發器

機械壓縮MVR蒸發器適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業低溫濃縮。系統組成：由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構非常的簡單。

主要特點：1、MVR蒸發器技術是目前國際最為先進的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），極大地降低企業運行成本，減少環境污染。2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量，降低結垢。3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。4、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。5、該蒸發器是物料在低溫（蒸發溫度40℃-100℃）進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。

技術總結

綜上所述，mvr蒸發器的技術特點如下：清潔能源，熱效率高，功耗低，無污染；工業廢水“零排放”達到國家排放標準；待處理物料的適應范圍廣；一體多效，節省制造成本；低溫蒸發、常溫蒸發（非標，非壓力容器設計基礎）；可以連續和間歇出料；自動化程度高、運行成本低；體積小，移動性強。