前言：多效蒸發是一種提取濃縮技術，采用列管式循環外加熱的工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，能有效保持物料原效。多效蒸發器主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。廣東環諾三效蒸發技術已被廣泛應用于危廢、鋰電池、制藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發濃縮工藝過程。

 

一、工業廢水的種類

■ 第一種是按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。

■ 第二種是按工業企業的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。

■ 第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

 

二、多效蒸發的技術特點

多效蒸發技術是使用最早的海水淡化技術，如今已發展成為成熟的工業廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽水處理方向。

多效蒸發器主要有如下幾個方面的技術特點：

■ 多效蒸發器的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。

■ 多效蒸發器的動力消耗少。由于多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。

■ 多效蒸發器的操作彈性大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。

三、廣東環諾三效蒸發技術特點

高效除沫：系統配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導致跑料。自動控制：采用液位自動控制系統，自動進料，冷凝水自動排放。整體管板壽命長：加熱器、預熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設備使用年限。節能減耗：出料采用分離裝置，增加出料晶體含量、分離后獲得大部分晶體、母液回流很少、需重新消耗的熱能少、特別節能。強制循環：強制循環蒸發，其具有傳熱系數高、蒸發強度大、防止結壁和堵管等優點，尤其適用于蒸發過程中產生晶體的物料。有效分離清濁液：分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進入換熱管。自控循環系統：采用泵自循環系統、使得晶體及母液時刻保持循環、避免晶體沉積堵管。

 

四、高鹽廢水的處理流程

含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，最后在溫度最高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。生蒸汽被輸入到第一效的蒸發管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于第一效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，最后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。第一效的冷凝液返回蒸汽發生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發器。這樣，產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。濃鹽水從第一效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻之后的濃鹽水最后經濃鹽水泵排回大海。不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。