前言：眾所周知，蒸發、蒸餾、蒸發結晶、蒸發干燥裝置都是高能耗的，而其操作成本主要取決于能耗，因此單位能耗的降低和結構優化對減少整個運行成本至關重要。目前，多效蒸發技術（MEE)、熱力蒸汽再壓縮技術（TVR)、機械蒸汽再壓縮技術（MVR)，這三種主要的蒸發濃縮技術可以實現能耗的最小化。廣東環諾接下來分別介紹這三種蒸發技術各自的工作原理及技術特點，希望能幫助客戶在購買的時候做出更好的選擇。

 一、多效蒸發技術（MEE）

多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置稱。在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為第一效，用第一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為第二效，依此類推。

A產品 B殘余蒸汽 C濃縮液 D動力蒸汽
E動力蒸汽冷凝水 F二次蒸汽冷凝水 V熱損失

多效蒸發技術的技術核心是利用前一效產生的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，重復利用此原理，可進一步降低鮮蒸汽的消耗。整個傳熱過程中，第一效的最高加熱溫度和最后一效的最低沸點溫度形成了總溫差，分配于各效中，隨著效數的增加，其溫差也越來越小，但為達到蒸發效率須依次增加換熱面積，這樣會使投資費用顯著增加。目前，整個技術項目中大約可節約50%的成本，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。

二、熱力蒸汽再壓縮技術（TVR）

在化工實際操作中，蒸發的形式多種多樣，有單效蒸發、多效蒸發，還有最近常用的熱泵蒸發。由于在食品醫藥行業的蒸發操作中，為了適應熱敏性物料的蒸發濃縮，也為了降低能耗，蒸發濃縮技術往往需要在低溫的條件下進行，所以低溫蒸發濃縮技術是食品醫藥行業中重要的技術。熱泵低溫蒸發濃縮就是使含有不揮發溶質的溶液沸騰汽化并移出蒸汽，從而使溶液中溶質的濃度提高的過程，是現階段最常使用的濃縮技術。它不僅在食品藥品濃縮中常用，在海水淡化、廢水處理等行業中，使用也是非常廣泛。

A產品 B二次蒸汽 B1殘余蒸汽 C濃縮液
D動力蒸汽 E動力蒸汽冷凝水 V熱損失

根據熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被加壓到較高壓力，此時，其所對應飽和蒸汽相對加熱室的蒸汽溫度更高，蒸汽則可被再次利用，而采用蒸汽噴射壓縮器即可達到要求。根據其效能特點，使用一臺熱力蒸汽壓縮器所節約的能源與增加一效蒸發器所節約的能源相當。但熱力蒸汽壓縮器的操作需一定數量的鮮蒸汽，即動力蒸汽，大約可節能60%。

三、機械蒸汽再壓縮技術（MVR）

機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力，即再壓縮機給蒸汽增加能量，二次蒸汽被重復使用。通過較少的電能產生的機械能被加入到工藝加熱介質中，再進入連續循環，可節約85%的能源，而不需要一次蒸汽作為加熱介質，避免的能源的浪費。在多效裝置中，若有n效，則冷凝熱約為一次能量輸入的1/n被完全浪費。此外，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動力蒸汽的能量必須作為余熱釋放給冷卻水被浪費。而機械蒸汽再壓縮熱泵原理的使用可以顯著減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量，是新一代被廣泛推廣的節能技術。

A產品 B二次蒸汽 B1殘余蒸汽 C濃縮液
D電能 E動力蒸汽冷凝水 V熱損失

mvr蒸發器材質的選擇正確很是關鍵，直接關系到蒸發濃縮、結晶、干燥設備使用壽命。廢水有酸性堿性、有含氯離子、硫銨離子、濃度不一的鹽、含有機物的物料，腐蝕程度也各不相同，所以必須選擇相應的材質，保證設備的正常穩定運轉，溫度不同，材質型號規格也各不同。例如含有氯鹽離子的廢水需要濃縮結晶時：1、溫度35℃以下時，材質選擇2304雙相不銹鋼；2、溫度在35℃～89℃時，材質選擇2205雙相不銹鋼；3、溫度在89℃以上時，材質選擇2507雙相不銹鋼；4、如：含有氯離子，又含有銨離子的廢水濃縮結晶；5、溫度在35℃以下時，材質選擇2205雙相不銹鋼；6、溫度在35℃～89℃時，材質選擇2507雙相不銹鋼；7、溫度在89℃以上時，材質選擇254SMo、鈦材；8、對于酸性或堿性鹽PH=4至10之間的廢水可以選擇316L和304L，溫度越高則要求材質越好。而氯、硫離子存在水中，必須選用雙相不銹鋼，因為雙相不銹鋼對應力腐蝕開裂、點腐蝕和晶間腐蝕有特殊的耐腐蝕性能。