摘要：廣東長盈精密技術有限公司是深圳長盈精密技術股份有限公司（中國A股上市公司，股票代碼300115）下屬子公司。專業開發、設計、制造、銷售手機和移動通信終端系列超精密電子零組件的國家級高新技術企業，為華為、Vivo、小米、、中興、三星、魅族、Oppo、Lenovo、Motorola、Amazon、Apple等國內外知名手機品牌提供產品配套服務。2020年10月，廣東長盈精密技術有限公司公司選擇廣東環諾節能環保科技有限公司合作3700T/D陽極氧化廢水零排放項目的核心設備三效蒸發系統，這是對廣東環諾的認可和信任，也是一份沉重的托付。廣東環諾必定不負所托，以過硬的技術和優質的產品回饋客戶和社會，讓客戶放心省心，為祖國的環保事業全力以赴！

 

一、項目簡介

項目名稱：3700T/D的工業廢水零排放項目
設備名稱：環諾強制循環三效蒸發系統
設計能力：額定蒸發量6T/H
客戶單位：廣東長盈精密技術有限公司
設計日期：2020年11月

 

二、物料情況與選材分析                                                            

                                                                            ▲氯化鈉在水中的溶解度表

物料情況分析 ：蒸發量:6t/h（1套），電導率6-8萬，含鹽量:4%，Ph=7或偏堿性，氯化鈉/磷酸鈉，微量硝酸納。設備選型及材質：由于鹽成分特別復雜，進蒸發器確保PH為中性偏堿性、鈣鎂離子含量（小于100ppm）、擬采用一、二、三效強制循環、一效出料的設計。物料具有比較強腐蝕性、考慮設備的使用壽命，材質物料接觸部分采用鈦材TA2及2205、其余316L或碳鋼。

 

三、蒸發器選型

根據物料情況，我司建議采用環諾強制循環三效蒸發系統。一、二、三效強制循環，一效出料；物料依次經過預熱器、三效、二效、一效循環加熱，然后由一效出料。環諾強制循環三效蒸發器具有以下特點：加熱器、預熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設備使用年限；分離器頂部配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導致跑料；分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進入換熱管、杜絕換熱管出現堵塞的問題；采用泵自循環系統、使得結晶出來的晶體及伴隨的母液時刻保持循環、避免晶體沉積堵塞出料管路；采用液位自動控制系統、自動進料、出料密度計控制自動排放、冷凝水自動排放；增加出料管路及過料泵循環管路的反沖洗系統、避免管路微量晶體沉積、累計導致管路堵塞；分離器頂部增加清洗系統，定期對分離器物料循環噴淋管做清洗、避免晶體飛濺時粘住噴淋管道。

 

四、專利技術

一種強制循環蒸發器（專利號：ZL 2013 1 0698433.4）；一種高效強制循環蒸發器（專利號：ZL 2013 2 0840043.1）；一種自動控制物料平衡的蒸發器（專利號：ZL 2013 2 0840020.0）；一種分離器（專利號：ZL 2013 2 0840058.8）；一種強制循環噴淋蒸發器（專利號：ZL 2016 2 0227933.9）；一種氯化鈣生產專用蒸發器（專利號：ZL 2014 2 0541823.0）；一種帶高沸有機氣體冷凝回流裝置的蒸發器（專利號：ZL 2016 2 0227483.3）；一種帶低沸物預處理裝置的蒸發器（專利號：ZL 2016 2 0227836.X）一種強制循環蒸發器（專利號：ZL 2013 2 0840057.3）；一種帶溢流裝置的蒸發器（專利號：ZL 2016 2 0227413.8）；一種中央循環管式結晶蒸發器（專利號：ZL 2016 2 0227738.6）；一種MVR三效蒸發器（專利號：ZL 2016 2 0451961.9）；一種高效MVR蒸發器（專利號：ZL 2018 2 0315389.2）；一種低溫除濕蒸發器（專利號：ZL 2018 2 0314593.2）；一種垃圾滲濾液零回罐專用蒸發器（專利號：ZL 2018 2 0315154.3）；一種易跑料物料專用蒸發器（專利號：ZL 2016 2 1005957.6）；一種MVR蒸發結晶蒸發器（專利號：ZL 2018 2 0315388.8），更多技術專利正在審批中...

 

五、工藝流程

 

1、物料走向：原料通過進料泵經預熱器預熱后進入第三效分離器內、然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環，達到蒸發一部分水分目的。物料經3-2效循環泵進入第二效分離器內、然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環，達到蒸發一部分水分目的。物料經2-1效循環泵進入第一效分離器內，然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環，達到蒸發一部分水分目的、物料循環過程中濃度不斷增加，循環過程會有晶體析出，再通過一效出料泵排進稠厚釜，后進離心機固液分離，母液回流至第一效分離器（或去前處理）。

2、蒸汽走向：鍋爐來生蒸汽，壓力采用蒸汽自動調節閥來調節至0.4-0.6MPa，進入第一效加熱器作為熱源、第一效分離器產生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源，第二效分離器產生的二次蒸汽進入第三效加熱器作為熱源，第三效產生的二次蒸汽進入預熱器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加熱器、分離器的壓力由冷凝器串連的真空泵來控制。

3、冷凝水走向：生蒸汽進入第一效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱，將第一效冷凝水經一U形管進入第二效加熱器，經過閃蒸，回收潛熱、將第二效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入第三效加熱器，經過閃蒸，回收潛熱、第三效加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入冷凝器經冷凝水泵排出、U形管的作用是動態密封、三臺加熱器及冷凝器中的冷凝水由一臺冷凝水泵的排出。

4、不凝氣走向：蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體，不凝氣體的來源有三：a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負壓操作下外界漏入的；雖然帶入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存1kg不凝氣體，導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發系統在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發過程中必須隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門，進行定期排出，以提高傳熱效率。為確保設備的穩定運行，僅僅由冷凝器的冷卻水產生的真空是遠遠不夠的，我們還配置有真空泵，確保整套裝置在負壓狀態下平穩的運行。

5、自動控制部分描述：進料：A以一效分離器液位為輸入信號，輸出控制一效電動閥開關，高關低開。B以二效分離器液位為輸入信號，輸出控制二效電動閥開關，高關低開。C以三效分離器液位為輸入信號，輸出控制三效電動閥開關，高關低開。同時控制進料泵啟停，高停低開。分離器內單獨設置超高、超低控制點，保障物料液位在控制范圍內。冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水泵啟停，高啟低停。蒸汽控制：以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調節閥開度，使蒸汽壓力穩定在設定值左右。第一效壓力設定超壓報警，當壓力到達超高設定值時，關閉蒸汽自動調節閥；直至壓力到達正常水平時，重新開啟。

 

 六、環諾三效蒸發器項目圖片