前言：高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%（質量濃度）的總溶解固體物（TDS）的廢水。這種廢水來源廣泛，一類是化工、制藥、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業生產過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機污染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。另一類是為了充分利用水資源，部分沿海城市直接利用海水作為工業生產用水或是冷卻水。隨著我國經濟的快速發展，高鹽廢水排放量與日俱增，使得高鹽廢水處理難度加大，如何選擇高鹽廢水處理工藝呢？高鹽廢水處理工藝有哪些優缺點呢？本文主要介紹五種高鹽廢水的處理工藝，每一種工藝都有自己的特點。

 

一、加藥混凝法

 

當含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉淀” 預處理后，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽系統”。該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷售。

 

二、催化氧化法

 

Fenton試劑含有 H2O2和 Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經沉淀凈化后可實現預處理目的。但Fenton或電-Fenton催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值 2-4，而且產生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水pH值偏低時使用較經濟，否則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，Fenton工藝就無優勢了。

 

三、雙膜法預處理工藝

先利用孔徑在 20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在 1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。

雙膜法除鹽的優勢在于大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題：(1)超濾前要調pH為中性、去硬度、去SS凈化等；(2)原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低；(3)當含鹽原水水量大時投資會很高；(4)由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的；(5)最大的問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦？！如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加污染積累；如焚燒，則投資和運行成本極高；(6)對含鹽量超過5000mg/L的廢水可直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。

 

四、臭氧/催化/混凝復合預處理工藝

 

以臭氧為強氧化劑并復合催化劑和混凝劑，在特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性。創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮。由于以臭氧為強氧化劑并復合氧化性質的催化劑和混凝劑，在整個去除有機污染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環境、形式與過程都比 Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行，確保出水達到預期指標。

 

五、蒸發結晶除鹽工藝

 

對于含鹽溶液，由于其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案：第一是對于溶解度隨溫度變化不大的物系，一般采用蒸發溶劑的方法；第二是溶解度隨溫度變化較大的物系，一般采用冷卻溶液的方法。含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由于同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同于單一物系，一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度，沸點高于同濃度下單一物系的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。

對于蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取決于后續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。蒸發結晶器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因素：晶核的生成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強制循環的方式和流速、氣液分離強度等。

 

 

六、廣東環諾蒸發結晶濃縮工藝

 

環諾MVR蒸發器：機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

環諾多效蒸發器：多效蒸發將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理，在三效蒸發操作的流程中，第一個蒸發器（稱為第一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個（稱為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。

 

環諾熱泵低溫蒸發器：熱泵蒸發技術是作為現今最先進和最高效的蒸發技術在歐美國家被廣泛應用于各個行業的濃縮，結晶及干燥。環諾蒸發器公司引進德國熱泵蒸發器核心部件，在國內進行組裝，并為客戶提供設計，生產，組裝，運行等成套解決方案，為國內蒸發器的更新換代及節能環保事業貢獻自己的一份力量。

 

環諾母液干化蒸發器：環諾母液干化蒸發器采用的是真空蒸餾技術，物質直接在一個蒸餾釜內從高濃廢液做到結晶，可為企業減少污泥及高濃廢液等危險廢物的排放量，一方面降低了生產企業的成本，另一方面更能匹配目前外部危廢處置單位的處置量。該設備廣泛適用于表面處理含磷廢液、膜過濾 , MVR 濃水至結晶、PCB 電鍍等重金屬廢液固化、高鹽高 COD 廢液至結晶、有機溶劑極限濃縮、化工業酸堿廢液鹽化結晶、切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領域。