一、項目簡介

項目名稱：10000KG/H廢水處理項目
設備名稱：三效強制循環錯流蒸發器+反應釜冷卻結晶
設計能力：額定水分蒸發量10000kg/h
客戶單位：肇慶市新榮昌環保股份有限公司
設計單位：廣東環諾節能環保科技有限公司

二、進水水質

●廢水溶液：主要含氯化銨，PH值為5（弱酸性），蒸發出鹽。
●原料組成：處理量10噸每小時，PH調至5.5-6再進蒸發器為宜。
●定制設計：每小時處理10t/h，蒸發8-8.5t/h水、溫度：常溫。

三、項目需求分析

▲氯化銨在水中的溶解度表
物料分析：氯化銨濃度提高、沸點上升比較高、腐蝕性強綜合考慮決定采用錯流蒸發結晶。主要成分：氯化銨溶解度隨溫度較大，沸點升高在15℃左右，故出料濃度不能太高，將蒸發溫度控制在80℃，沸點升約為15℃，出料后需要冷卻結晶，減小母液循環量。蒸發工藝及材質選擇：物料含鹽量高，所以采用一、二、三效強制循環、二效出料的設計。物料管道：TA2、排污TA2；1/2/3效二次蒸汽：TA2；預熱器二次蒸汽管316L；冷凝水管道：316L；真空管道：316L；生蒸汽冷凝水管、泵機封水管、設備沖洗管道；其他管道：碳鋼。

四、環諾三效蒸發工藝流程

物料走向：原料經進料泵進入預熱后轉入三效分離器內，然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環，達到蒸發目的；物料經3-1效循環泵進入一效分離器內，然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環，達到蒸發目的；物料經1-2效循環泵進入二效分離器內，然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環，達到蒸發目的，蒸發過程中，會有晶體析出，晶漿液經出料進稠厚釜、再離心分離獲得結晶產物，母液返回蒸發系統。

蒸汽走向：生蒸汽經蒸汽自動調節閥來調節至0.40MPa以上，第一效分離器產生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源，第二效分離器產生的二次蒸汽進入第三效加熱器作為熱源，第三效產生的二次蒸汽進入預熱器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加熱器、分離器的壓力由冷凝器串連的真空泵來控制。

冷凝水走向：生蒸汽進入第一效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱，將第一效冷凝水引入蒸汽水罐可回鍋爐。將二效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入第三效加熱器，經過閃蒸，回收潛熱、第三效加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入冷凝器經冷凝水泵排出、U形管的作用是動態密封。三臺加熱器及冷凝器中的冷凝水由一臺冷凝水泵的排出。

不凝氣走向：蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體，不凝氣體的來源有三：a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存1kg不凝氣體，導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發系統在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發過程中必須隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門，進行定期排出，以提高傳熱效率。

自控描述：物料自動控制：a以三效分離器液位為輸入信號，輸出控制三效電動閥開關，高關低開；同時控制進料泵啟停，高停低開；b以二效分離器液位為輸入信號，輸出控制二效電動閥開關，高關低開；c以一效分離器液位為輸入信號，輸出控制一效電動閥開關，高關低開。冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水泵啟停，高啟低停。蒸汽控制：以蒸汽進氣壓力傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調節閥開度，使蒸汽壓力穩定在設定值左右。以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號，當一效壓力值過高（即到達超高設定值）時，關閉蒸汽自動調節閥；直至壓力到達正常水平時，重新開啟。

五、項目現場

六、環諾三效蒸發器簡介

多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置稱。在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為第一效，用第一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為第二效，依此類推。多效蒸發器是一種提取濃縮設備，采用列管式循環外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。