一、制藥廢水的危害

隨著醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一。由于其組成復雜、有機污染物種類多、毒性大、難以生物降解，是我國污染嚴重、難處理的工業(yè)廢水之一。高含鹽廢水是指含至少總溶解固體TDS(TotalDissolvedSolid)和有機物的質量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水兩大類。其中，高鹽工業(yè)廢水主要來源之一就是制藥廠。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如果未經(jīng)處理直接排放，將會對水體生物、生活用水以及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。這類廢水不能簡單地用生化處理，物化處理過程較復雜，處理費用也十分高，是國內外污水處理行業(yè)公認的高難度處理廢水，在GMP標準提高和近期以來監(jiān)管趨嚴的壓力下，我國制藥行業(yè)也深受困擾。

二、高鹽制藥廢水傳統(tǒng)的解決方式

生物法是高鹽廢水處理的首選方法之一，在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時間相當長，而且高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下運行，因此生物法容易浪費水資源，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用的提高，不適合我國節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念。隨著我國水資源日趨緊張，國家出臺的保護水資源的法規(guī)和收費措施給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔，生物法不是長久之道。物理化學法主要有蒸發(fā)法、電化學方法、離子交換法、吸附、膜分離技術等。在未來高鹽廢水處理的方向上，降低高鹽廢水的鹽分是重點研究項目之一。目前三效蒸發(fā)器脫鹽法具有可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，在國內具有較大的發(fā)展前景。

三、三效蒸發(fā)器在制藥廢水領域的應用

三效蒸發(fā)器是一種重要的提取濃縮設備，主要是采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果顯著，可應用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%(質量百分比)，COD濃度為2000～10,000ppm，三效蒸發(fā)器脫鹽法給制藥廠高鹽廢水的處理帶來很大的希望。

三效蒸發(fā)器雖然優(yōu)勢明顯，但需要定期的維護和保養(yǎng)。如開始使用三效蒸發(fā)器時需要在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次;每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承;根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體等。設備的維護和保養(yǎng)對于設備的使用壽命長短也有一定的影響，而在其他缺陷方面，三效蒸發(fā)器還需要提升技術，研發(fā)更實惠、實用、高性能的設備，為制藥行業(yè)掃除后患。

四、環(huán)諾多效蒸發(fā)器優(yōu)勢簡介

高效除沫：系統(tǒng)配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導致跑料。自動控制：采用液位自動控制系統(tǒng)，自動進料，冷凝水自動排放。整體管板壽命長：加熱器、預熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設備使用年限。節(jié)能減耗：出料采用分離裝置，增加出料晶體含量、分離后獲得大部分晶體、母液回流很少、需重新消耗的熱能少、特別節(jié)能。強制循環(huán)：強制循環(huán)蒸發(fā)，其具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、防止結壁和堵管等優(yōu)點，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。有效分離清濁液：分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進入換熱管。自循環(huán)系統(tǒng)：采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得晶體及母液時刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。

五、環(huán)諾蒸發(fā)器在制藥廢水領域的部分應用

▲50m³/天廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)丨諾華制藥(中國)蘇州工廠研發(fā)基地

 

▲5T/H廢水項目丨江西東邦藥業(yè)有限公司

 

▲2T/H高鹽高COD廢水處理丨重慶博騰制藥科技股份有限公司

 

▲5T/H制藥廢水MVR蒸發(fā)處理丨河北常山藥業(yè)

 

▲制藥廢水三效強制錯流蒸發(fā)處理丨江西華士藥業(yè)有限公司

 

▲二氯甲烷溶劑蒸發(fā)結晶濃縮回收丨山東齊魯制藥有限公司

六、環(huán)諾MVR多效蒸發(fā)器部分案例