一、多效蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置稱。在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，用第一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。

 

多效蒸發(fā)器是一種提取濃縮設(shè)備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程。

 

二、多效蒸發(fā)工作原理

多效蒸發(fā)是將幾個(gè)單效蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)系統(tǒng)，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程（見圖）中，第一個(gè)蒸發(fā)器（稱為第一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(gè)（稱為第二效、第三效）以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。

 

三、多效蒸發(fā)器的分類

按蒸發(fā)物料流動(dòng)的類型分為：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器；膜式蒸發(fā)器；組合式蒸發(fā)器。膜式蒸發(fā)器中按物料流動(dòng)方向分為：升膜式蒸發(fā)器；降膜式蒸發(fā)器。按物料是否結(jié)晶的要求分為：強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器；膜式蒸發(fā)器；刮板蒸發(fā)器。

 

四、多效蒸發(fā)器的特點(diǎn)

高效除沫：系統(tǒng)配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。自動(dòng)控制：采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料，冷凝水自動(dòng)排放。整體管板壽命長(zhǎng)：加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。節(jié)能減耗：出料采用分離裝置，增加出料晶體含量、分離后獲得大部分晶體、母液回流很少、需重新消耗的熱能少、特別節(jié)能。強(qiáng)制循環(huán)：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，其具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁和堵管等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。有效分離清濁液：分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進(jìn)入換熱管。自循環(huán)系統(tǒng)：采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得晶體及母液時(shí)刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。

 

五、環(huán)諾多效蒸發(fā)器項(xiàng)目流程

 

 

應(yīng)客戶需求提供物料特性；依據(jù)水樣確定初步方案；確定最終方案落實(shí)合同；圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、生產(chǎn)制作；組裝設(shè)備、設(shè)備出廠檢測(cè)；安裝設(shè)備，調(diào)試工藝流程；項(xiàng)目投產(chǎn)，客戶驗(yàn)收；跟蹤運(yùn)行狀況，進(jìn)行優(yōu)化。

 

六、環(huán)諾蒸發(fā)系統(tǒng)部分案例