MVR蒸發器高鹽廢水處理工藝，下面我們一起來了解一下。

　　MVR機械式蒸汽再壓縮技術是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，經蒸汽壓縮做功，提升二次蒸汽熱焓，導進冷卻塔預熱物料。如此循環提供蒸發系統熱能，減少外界能源需求的一項節能技術。

　　特性

　　·抗結構能力強，增設自清洗系統

　　·增設真空脫氣系統，提供系統效率

　　·自控化程度高，操作維護簡便

　　·配套末端治理，解決揮發性有機物富集技術難題

　　技術優勢

　　提供全過程解決方案

　　擁有MVR中試設備，完成驗證試驗，為不同的廢水提供最科學經濟的工藝和系統設計，提供從廢水預處理、蒸發除鹽到末端治理的全過程解決方案

　　蒸發除鹽效率高

　　板式降膜蒸發器設置，換熱效率提高>15%，針對富含揮發性有機化合物的工業廢水，增設水力攪拌真空脫氣系統(自主專利技術)，提高系統的蒸發效率

　　系統出水品質高

　　產水TDS<20 mg/L，水力攪拌真空脫氣系統保證系統產水的COD濃度，實現水的循環回用

　　抗結垢能力強

　　通過中試驗證試驗采取針對性的預處理措施，從源頭上去除廢水的結垢組分，板式降膜蒸發器配套設置自清洗系統，抗污堵能力強，實現蒸發系統防結垢清洗自動化控制。

　　運行穩定可靠

　　兩段法結晶，配套末端治理，解決了蒸發除鹽過程中COD富集引起的沸點溫升過高、MVR難以穩定運行的技術問題。

　　基本原理：

　　MVR高鹽廢水全過程處理工藝

　　預處理單元去除廢水中的石油類、硬度等復雜干擾組分后，進入蒸發結晶單元，回收廢水中的鹽類物質及達標冷凝水，部分母液進入末端處理單元。

　　預處理單元：

　　針對特定水質設置針對性預處理措施，特別是高含鹽高濃度有機廢水，設置真空脫氣環節，廢水經換熱后進入脫氣罐，罐中填料分散的作用增加易揮發的烴類、醇類物質脫出效率，確保后續工藝高效運行，尾氣進入末端處理，廢水進入后續單元。

　　蒸發結晶單元：

　　廢水經預處理后進行降膜蒸發器，高倍濃縮，水經蒸餾冷凝后達標回用，濃縮液進入強制循環結晶單元，鹽類物質結晶，經離心設備分離后，晶體打包回收，母液進入末端處理單元。

　　末端處理單元：

　　廢水中含有難揮發、難結晶的復雜污染物質引發的有機物富集問題，科學計算污染物質的系統平衡，嚴格設定母液回流比及末端處理單元，保證系統穩定高效長期運行，徹底解決COD富集問題。

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