一、水質分析

 

本項目共有三類廢水：物理化學清洗廢水185m3/d（具體水質見下表樣品1 ）；活化液廢水8m3/d（具體水質見下表樣品3 ），按要求，增加初期雨水5.1m3/d(計為6m3/d)，增加廢漆噴淋廢水1m3/d（具體水質見下表樣品2）。因此廢水處理總量為200m3/d。其中，活化液、廢漆噴淋廢水及深度處理系統產生的濃水最終進入蒸發濃縮系統。

▲樣品1:物理化學清洗廢水185m3/d

▲樣品2:增加初期雨水5.1m3/d(計為6m3/d)，增加廢漆噴淋廢水1m3/d

▲樣品3:活化液廢水8m3/d

 

二、環諾MVR蒸發系統簡介

MVR蒸發濃縮系統是當前國際領先的高效節能蒸發系統，其原理是將蒸發產生的二次蒸汽通過壓縮機加壓升溫，提高蒸汽的熱焓并作為熱源給物料加熱，從而實現循環蒸發，冷凝下來的熱水再與原料換熱，進一步回收熱量，實現了潛熱的充分利用，大幅度降低蒸發能耗，顯著節約運行成本。

環諾MVR蒸發器具有以下特點：先進的自動化技術：液位自動控制、自動進料、冷凝水自動排放、出料采用密度計、自動出料、達到全自動化操作，節省人力資源。配備西門子 S7-200 PLC：控制界面顯示整個處理系統中所有的重要過程參數，運行狀態一目了然。結構清晰的菜單式操作，沒有多功能鍵，操作直觀，易于培訓。運行數據最多可保存12個月。防止跑料（除沫裝置）：我公司特別設計制造的除沫裝置可以高效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質量，減小二次蒸汽對壓縮機的腐蝕。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現象，同時也大大降低了蒸發出冷凝水中鹽分的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。

維護簡單：維護簡單方便，設備連續運轉周期長，傳動部件少，主體設備簡單，易損耗品少，為以后的維護帶來很大的方便，節省財力物力人力。使用蒸汽專用離心壓縮機，生產能力大，強度高。壓縮機葉輪采用TC4，蝸殼采用316L，抗腐蝕能力強。低溫差蒸發，降低結垢幾率。采用列管式強制循環傳熱專利技術。高性能分離器采用外置除沫器+絲網除霧分離技術，優化蒸餾水質量。針對強化湍流而設計的傳熱面結構能夠提供良好的熱傳遞和能量回收效率。蒸餾水余熱用于預熱廢水，能夠減少能源消耗。使用MVR蒸發技術，二次蒸汽回收利用率達到99％。該蒸發器主要使用電能蒸發，其能耗為傳統蒸發器的60%左右。

 

三、MVR工藝流程

 

物料走向：原料通過進料泵進入第一級預熱器與蒸發冷凝水換熱后，再進入第二級預熱器與生蒸汽換熱至沸騰溫度，最終進入蒸發室。然后在大流量強制循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時蒸發，蒸氣由上部排出，流體受阻落下繼續循環，達到蒸發水分的目的。當原料在分離室內濃縮至設計值時，由出料泵排出至下段工序。

蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽由蒸汽發生器產生，生蒸汽在第二級預熱器中給原料加熱，將原料預熱至蒸發溫度，生蒸汽換熱后冷凝成液體回流至蒸汽發生器回用。壓縮機密封也需要一部分生蒸汽。分離室產生的二效蒸汽經壓縮機壓縮后進入加熱器給原料加熱，二次蒸汽換熱后冷凝成水，排至冷凝水儲罐，再由冷凝水泵抽出經過第一級預熱器給原料加熱升溫。再外排。

不凝氣走向：二次蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體，主要是料液中帶入的和負壓操作下外界漏入的。雖然帶入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存1kg不凝氣體，導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發系統在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發過程中必須隨時打開加熱室不凝性氣體閥門，進行定期排出，以提高傳熱效率。為確保設備的穩定運行，僅僅由冷凝器的冷卻水產生的真空是遠遠不夠的，我們還配置有真空泵，將不凝氣抽出，確保整套裝置在負壓狀態下平穩的運行。

自動控制部分描述：進料：以分離器液位為輸入信號，輸出控制進料電動調節閥開度，將液位控制在設定值左右，保持液位穩定。冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水電動調節閥開度，保持冷凝水排放量的穩定持續，確保預熱器換熱效果。蒸汽：以分離室進料溫度傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調節閥開度，使進料溫度穩定在設定值左右。出料：以分離器內料液密度為輸入信號，輸出控制出料調節閥門開度，使出料量穩定在設定值左右。

 

四、本案項目現場