一、物料性質分析

物料情況：氯化銨溶液，濃度18%，微量雜質，設計蒸發量10000kg/h。蒸發器選型及工藝分析：由于本方案是處理的主要物料為氯化銨溶液，設計蒸發結晶出氯化銨，決定采用單效強制循環結晶蒸發器系統（氯化銨的溶液飽和狀態下沸點升為15度）。材質選擇：物料中主要為氯化銨，為最大限度降低氨氣逸出，進料PH值控制在5-5.5，設備主體材質TA2、其余不銹鋼316L或碳鋼。

如圖所示:氯化銨的溶解度隨溫度的升高而增大，在40℃時飽和溶液質量分數是31.4%，在100℃時飽和溶液質量分數是43.6%，氯化銨屬于熱敏性物料，溫度變化對氯化銨的溶解度變化明顯，故結晶工藝采用濃縮后冷卻的工藝。

如圖所示，隨氯化銨濃度的增加，物料的沸點升高也在迅速升高，在46.94%的飽和狀態下，物料的沸點是115℃，故沸點升高15℃。壓縮機的溫升選型=物料最高沸點升15℃+傳熱溫差(7-8)℃+熱損失(0.5-1)℃，故壓縮機溫升需要選擇23-24℃。

二、本方案技術特點

防止跑料（除沫裝置）：我司特別設計制造的除沫裝置可以高效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質量，減小二次蒸汽對壓縮機的腐蝕。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現象，同時也大大降低了蒸發出冷凝水中鹽分的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。

防堵管措施：結晶器采用導流系統（專利產品：ZL.2013 2 0840043.1），設計結構無死角，符合結晶鹽流運和沉積原理，確保所有結晶鹽歸集鹽析腿，最后通過出料泵排出。結晶器內上層清液通過強制循環泵進行加熱循環，防止加熱器列管堵塞及磨損；同時保證列管內流速保證在1.5m/s以上，且物料在管內只進行換熱不產生相變，所以可防止懸浮物在管內沉積堵塞并阻止鈣鎂離子引起的結垢。

結晶鹽排出采用旋流裝置（專利產品：ZL.2013 1 0698433.4），降低結晶器內固液比（只需1：5），防止濁液循環管道堵塞；增加了出料固液比（可達1：1），減小了出料母液量，使出料熱量損失大大降低，離心機效率增加。達到節約運行成本的目的。出料管道在線沖洗，出料過程通常為間歇式，料液在管道內不流通容易導致堵管，在線沖洗有效解決出料管道堵管問題。先進的自動化技術：采用先進的自動控制系統，能實現進料自動控制，出料濃度自動控制以及冷凝水自動排放功能。維護簡單：維護簡單方便，設備連續運轉周期長，傳動部件少，主體設備簡單，易損耗品少，為以后的維護帶來很大的方便，節省財力物力人力。

三、環諾MVR蒸發器工藝流程

本方案采用MVR蒸發結晶工藝、物料經熱水、不凝氣級預熱后進入蒸發器進行蒸發結晶，提高濃度，當達到預定濃度，出料至稠厚釜，再進離心機固液分離，得到氯化銨晶體，母液返回MVR繼續蒸發，當母液沸點升過高時，需要外排去反應釜系統進一步蒸發結晶。電氣與自動控制由傳感器、執行機構、配電柜、變頻柜、控制柜組成。配電柜內安裝有總電源開關、電度表、泵電源控制電機保護裝置對現場電機進行控制和保護。

四、清遠中宇往期項目圖片