東莞新創捷精藝金屬有限公司|2T/H廢水處理
一、進水水質分析
（1）廢水成分：硫酸根離子、氯離子、鈉離子、鈣鎂離子，總鹽分約4%；（2）進料溫度：常溫；（3）項目要求：結晶出料。
二、項目需求分析
根據客戶提供資料可知，物料中含有氯離子、硫酸根離子，且物料硬度較高，針對物料特性，本方案設計與物料接觸部分采用TA2材質。根據客戶提供物料成分以氯化鈉、硫酸鈉為主，處理量約為2.1T/h，總鹽含量：4%，蒸發量約為2t/h，溶液通過強制循環進行蒸發濃縮+單效蒸發濃縮結晶，結晶出料量為：0.1T/h。本方案結合化工物性手冊數據為理論依據。以下為查資料后的數據：
經過水樣蒸發實驗，測得客戶公司提供的水樣沸點溫升為11℃，（如果進入系統廢水沸點溫升大于12℃，將會對系統的蒸發量造成影響，所以不提倡使用該系統處理沸點溫升＞12℃的廢水物料），同時在水樣蒸發實驗中發現蒸發過程中伴有起泡現象，為此我司采用強制循環蒸發結晶工藝，壓縮機入口溫度90℃，溫升20℃，即壓縮機出口溫度110℃。
查化工物性手冊得
由上表可知，氯化鈉溶液和硫酸鈉溶液的溶解度隨溫度的變化不大，故采用熱結晶工藝。壓縮機的選擇：推薦使用羅茨壓縮機。
三、蒸發系統選型
強制循環換熱器設計：強制循環換熱器是為了解決晶體在結晶分離器和管道堵塞而設計的。換熱管全部采用TA2管，耐腐性更強，以確保它的長期穩定的運行。強制循環蒸發器設計參數見設備表。結晶分離器設計：特別設計的結晶分離器具有結構獨特、分離效果好的特點，在實踐中得到了合理化驗證。針對物料起泡、現象，一方面加大結晶器的高度，另一方面，設置特別結構的除沫裝置可有效的消除氣泡，并配備輔助分離器以保證系統能正常、連續運行。結晶分離器設計參數見設備表。壓縮機選型說明：蒸汽壓縮機為系統的核心部件，它將系統內的二次蒸汽進行再壓縮，提高二次蒸汽的焓值，使系統內二次蒸汽溫度提升，再輸入蒸發器內對物料進行加熱，以此達到二次蒸汽循環反復再利用的目的。本方案選用的壓縮機為羅茨壓縮機，采用國內知名品牌，具有噪音小、運行穩定的特點。本壓縮機配置溫度傳感器、壓力傳感器，可對壓縮機的油溫、壓力進行監控，確保壓縮機的穩定安全運行。
四、工藝流程簡介
本工藝是強制循環蒸發結晶系統+單效蒸發釜，采用熱結晶工藝。電氣與自動控制由傳感器、執行機構、配電柜、變頻柜、控制柜組成。配電柜內安裝有總電源開關、電度表、變頻器、泵電源控制電機保護裝置對現場電機進行控制和保護。自動控制柜安裝有PLC主機、離散量I/O模塊、模擬量I/O模塊、接線模塊、中間繼電器、開關電源等與現場傳感器、電機、執行機構通過電纜連接對系統工藝參數進行顯示、記錄、控制。工業電腦采用動畫顯示工藝流程圖和各項工藝參數。通過鼠標和鍵盤對系統進行直觀的操作和自動控制。
五、本方案的技術方案
1、本設計最大的特點是采用機械式蒸汽再壓縮技術，即MVR技術，利用壓縮機將二次蒸汽回收并且壓縮用以提高蒸汽熱焓的內能。而被壓縮后的二次蒸汽再打進換熱器的殼程用以作為物料蒸發的熱源，以此來循環利用系統的熱源，二次蒸汽全部回收利用，不需要專門配置設備用循環冷卻水進行蒸汽冷凝操作。2、根據客戶物料的蒸發特性，采用強制循環蒸發結晶工藝，充分發揮MVR節能優勢，使系統綜合性能和技術水平全面提高。3、我公司特別設計制造的蒸發除沫裝置可以高效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質量，減小二次蒸汽對壓縮機的腐蝕。4、特別設計的蒸發器結構配合特有的運行工藝，可以有效的防止設備的結垢，保證蒸發器長時間都能保持高效、穩定的運行。連續運行一到兩個月后啟動系統自動清洗除垢程序，對系統形成的少量結垢進行清除，運行到一年后需對設備進行全面檢修，必要時進行人工除垢，使用我公司提供的專用人工除垢設備可以輕松的清除換熱管內壁的結垢，使系統恢復高效傳熱狀態。5、全系統采用PLC和工業控制計算機控制，操作人在大尺寸顯示屏上的動畫工藝流程圖直接點擊操作。工業控制計算機同時對系統運行狀態進行判斷，對局部出現的狀況進行報警和操作指導，提高了系統故障處理的速度和控制能力。采用自動記錄系統，實時采集工藝參數自動形成電子表格，操作人員可以隨時進行工藝操作數據追蹤整理，全面提高自動控制水平、改善操作人勞動強度和操作環境。
六、項目現場圖片
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周經理（華南區）