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廣東環(huán)諾節(jié)能環(huán)保科技有限公司
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韶關(guān)鵬瑞環(huán)保科技有限公司

日期: 2020-11-21 來(lái)源: 環(huán)諾

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介

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二、物料情況及性質(zhì)分析

  1、物料情況分析

    業(yè)主提供的氯化銨溶液、含少量硝酸銨。氯化銨含量約10-20%(按照最低濃度設(shè)計(jì))、水量10噸每小時(shí)。PH應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)至5.0-5.5再進(jìn)蒸發(fā)器為宜。氯化銨濃度提高、沸點(diǎn)上升比較高、腐蝕性強(qiáng)、硝酸銨溶解度高且高溫易分解、綜合考慮決定采用錯(cuò)流蒸發(fā)結(jié)晶。

 

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三、本案蒸發(fā)器選型及特點(diǎn)

1、蒸發(fā)器選型

    依據(jù)物料性質(zhì)及其特性,確定蒸發(fā)器類型為:三效逆流強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器。一效、二效、三效采用強(qiáng)制循環(huán),一效、二效帶DTB結(jié)晶器。材質(zhì):主材鈦材TA2。
 

2、環(huán)諾多效蒸發(fā)器特點(diǎn)

    ● 分離器頂部配置高效除沫裝置,避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。

    ● 液位自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)料、冷凝水自動(dòng)排放、蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)、節(jié)省人力。

    ● 逆流蒸發(fā):廢水中含甲苯等粘度較大有機(jī)物,從一效出料溫度較高,流動(dòng)性較好,避免物料粘壁。

    ● 利用第三效的二次蒸汽預(yù)熱原料。

    ● 強(qiáng)制循環(huán):強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。

    ● 分離器采用DTB 形式,晶體下沉,只允許清液進(jìn)入加熱器循環(huán)蒸發(fā)。

3、公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)

4、環(huán)諾多效蒸發(fā)器說(shuō)明

    ● 本套蒸發(fā)系統(tǒng)換熱器執(zhí)行GB151 標(biāo)準(zhǔn),將由有《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)》的單位設(shè)計(jì)及有《壓力容器許可證》的單位制造。

    ● 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用真空蒸發(fā),設(shè)計(jì)及使用壓力均<0.1MPa,不屬于壓力容器。不適用容規(guī)TSG R0004-2009監(jiān)管范疇,無(wú)需到質(zhì)檢部門(mén)報(bào)備及監(jiān)檢。

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四、工藝流程及控制系統(tǒng)簡(jiǎn)述

    物料走向:原料經(jīng)預(yù)熱后抽入三效分離器內(nèi),然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán),達(dá)到蒸發(fā)的目的。物料由循環(huán)泵抽入二效分離器,然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán),達(dá)到蒸發(fā)目的,循環(huán)中有少量鹽析出;物料最后由循環(huán)泵抽入一效分離器,然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán),物料循環(huán)過(guò)程中會(huì)有鹽析出來(lái),達(dá)到預(yù)定濃度后出料到離心機(jī)內(nèi),固液分離,取出固體鹽,母液重新回流到第一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。

    蒸汽走向:鍋爐來(lái)生蒸汽,在分汽缸中生蒸汽的壓力采用蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)至0.4-0.6MPa。生蒸汽進(jìn)入一效加熱室殼程,一效蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽在第一效分離室內(nèi)與料液分離后,作為熱源進(jìn)入二效蒸發(fā)器,二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效,三效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝,冷凝器后接真空泵,不凝氣體由真空泵排出。

    冷凝水走向:生蒸汽進(jìn)入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水,由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱,將一效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第二效加熱器,經(jīng)過(guò)閃蒸,回收潛熱、將二效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第三效加熱器,經(jīng)過(guò)閃蒸,回收潛熱、將三效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入冷凝器經(jīng)冷凝水泵排出、U形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。

    不凝汽走向:蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體、不凝氣體的來(lái)源有三:a.加熱蒸汽中帶入的;b.料液中帶入的;c.負(fù)壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大、但長(zhǎng)期使用積累后、可在冷凝側(cè)的局部形成較高的局部濃度、如加熱室積存1kg不凝氣體、導(dǎo)致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專用的不凝氣體排出口、因此在蒸發(fā)過(guò)程中必須隨時(shí)打開(kāi)各效加熱室不凝性氣體閥門(mén)、進(jìn)行定期排出、以提高傳熱效率。

    自控描述:

    ● 物料自動(dòng)控制:a1一效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制一效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi)。a2以一效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制母液電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi);同時(shí)控制母液泵啟停,高停低開(kāi)。a3母液罐液位為輸入信號(hào),輸出控制“a1與“a2切換。當(dāng)母液罐達(dá)到低液位時(shí),一效液位控制切換到“a1”狀態(tài);當(dāng)母液罐達(dá)到高液位時(shí),一效液位控制切換到“a2”狀態(tài)。液位計(jì)及電動(dòng)閥均為DI信號(hào)。液位設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。b以二效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制二效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi)。液位計(jì)及電動(dòng)閥為DI信號(hào)。液位設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。c以三效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制三效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi)。液位計(jì)及電動(dòng)閥為DI信號(hào)。液位設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。

    ● 出料:通過(guò)旋流器可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料方式,首次出料需人工開(kāi)閥。稠厚釜配置超聲波液位計(jì),以稠厚釜液位設(shè)定值為輸入信號(hào),輸出控制兩釜進(jìn)料電動(dòng)閥切換。液位計(jì)為AI信號(hào),電動(dòng)閥為DI信號(hào)。

    ● 離心:以稠厚釜液位設(shè)定值為輸入信號(hào),輸出控制離心機(jī)啟停及延時(shí)控制放料閥開(kāi)關(guān)。放料閥為調(diào)節(jié)型,開(kāi)度為設(shè)定值以配合離心機(jī)容量。調(diào)節(jié)閥為AI信號(hào)。

    ● 冷凝水:以冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào),輸出控制冷凝水泵啟停,高啟低停。液位為DI信號(hào),設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。

    ● 蒸汽控制:以蒸汽進(jìn)氣壓力傳感器為輸入信號(hào),輸出控制蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,使蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值左右、以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號(hào),當(dāng)一效壓力值過(guò)高時(shí),關(guān)閉蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥;直至壓力到達(dá)正常水平時(shí),重新開(kāi)啟。調(diào)節(jié)閥及壓力變送器均為AI信號(hào)。

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五、環(huán)諾三效蒸發(fā)系統(tǒng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)圖

 

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六、環(huán)諾職責(zé)保障

    交貨承諾:按用戶需要,我司將按期交驗(yàn)貨物。若用戶有特殊要求需提前完工的,我司將特別組織生產(chǎn),力爭(zhēng)滿足用戶需求、另在產(chǎn)品交貨時(shí),我司將向用戶一并提供安裝總圖、技術(shù)保養(yǎng)維修手冊(cè)、外購(gòu)件說(shuō)明及相應(yīng)制造廠家信息等;

    技術(shù)培訓(xùn)服務(wù):我司負(fù)責(zé)派合格的工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備指導(dǎo)安裝、調(diào)試,達(dá)到正常運(yùn)作要求,保證買(mǎi)方正常使用。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過(guò)程中,我司將對(duì)用戶的操作、維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。

    保修期限及范圍:本蒸發(fā)設(shè)備自安裝調(diào)試合格之日起12個(gè)月內(nèi)或設(shè)備到貨14個(gè)月內(nèi)我司對(duì)該設(shè)備實(shí)行保修。在保修期內(nèi),我司負(fù)責(zé)因設(shè)備質(zhì)量原因?qū)е碌母鞣N故障的免費(fèi)技術(shù)服務(wù)和設(shè)備的維修,所有費(fèi)用由我司承擔(dān)。用戶由于使用不當(dāng)或其它不屬于設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題所造成的故障不在保修范圍。保修期滿后我司提供終身有償技術(shù)服務(wù)支持。在設(shè)備使用期間的耗材均按成本價(jià)格供應(yīng)。

    響應(yīng)時(shí)間:我公司對(duì)本蒸發(fā)設(shè)備所提供的所有配套件,在保修期內(nèi),若產(chǎn)品發(fā)生故障,我司在接到用戶提供的故障信息后,首先進(jìn)行電話指導(dǎo);若故障嚴(yán)重時(shí),我司將派技術(shù)員48小時(shí)內(nèi)上門(mén)免費(fèi)服務(wù)。在保修期外,我司將對(duì)設(shè)備進(jìn)行終身的優(yōu)惠價(jià)服務(wù)。

    設(shè)備的保證值:蒸發(fā)器為額定蒸發(fā)水量≥2.2t/h ,蒸發(fā)溫度55~85℃,廢水溶液過(guò)飽和出料,及雙方約定的材質(zhì)為賣方保證值交付給買(mǎi)方使用。

    設(shè)備的調(diào)試與安裝:該套設(shè)備出廠為分裝,賣方負(fù)責(zé)安裝,負(fù)責(zé)調(diào)試和買(mǎi)方操作人員的技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。當(dāng)買(mǎi)方具備調(diào)試開(kāi)工條件后,以電子郵件或傳真函通知賣方,賣方即派人員前往安裝或進(jìn)行調(diào)試工作。

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七、聯(lián)系我們

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