一、江西東邦藥業項目簡介

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二、物料情況及性質分析

  1、物料情況

    處理量為5噸/H制藥廢水溶液，廢水溶液的主要成分是磷酸鈉，氯化鈉，鋁酸鈉，總的固含量在16.6%，含有一些低沸有機物，濃度為6.6%。設計的蒸發量為4.17T/H、將PH值調至7-8。

  2、物料分析

    由于鹽含量較高，采用一、二、三效強制循環，一效出料的設計。由于低沸有機物和水不共沸，與水的沸點相差較大，故可利用第三效的二次蒸汽在預熱整個原料的同時蒸發回收低沸有機物，蒸發溫度35度（真空）。第三效的二次蒸汽的先經過這個預熱器冷凝然后再進冷凝器冷凝。第三效的預熱器也是低沸有機物回收器的加熱器，低沸有機物回收采用降膜循環，后面接有機冷凝器，采用冷媒為0-5度的冷凍水。物料的PH值調節至中性，由于含有氯離子，考慮設備的使用壽命，材質物料接觸部分采用鈦材TA2、過料泵采用雙相鋼、其余2205或316L或碳鋼。

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三、本案蒸發器選型及特點

1、蒸發器選型

2、環諾多效蒸發器特點

    ● 分離器頂部配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導致跑料。

    ● 液位自動控制、自動進料、冷凝水自動排放、蒸汽自動調節、節省人力。

    ● 逆流蒸發：廢水中含甲苯等粘度較大有機物，從一效出料溫度較高，流動性較好，避免物料粘壁。

    ● 利用第三效的二次蒸汽預熱原料。

    ● 強制循環：強制循環蒸發器具有傳熱系數高、蒸發強度大、防止結壁等優點，尤其適用于蒸發過程中產生晶體的物料。

    ● 分離器采用DTB 形式，晶體下沉，只允許清液進入加熱器循環蒸發。

3、公司擁有自主知識產權的專利技術

4、環諾多效蒸發器說明

    ● 本套蒸發系統換熱器執行GB151 標準，將由有《壓力容器設計單位批準書》的單位設計及有《壓力容器許可證》的單位制造。

    ● 整套蒸發系統采用真空蒸發，設計及使用壓力均<0.1MPa，不屬于壓力容器。不適用容規TSG R0004-2009監管范疇，無需到質檢部門報備及監檢。

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四、工藝流程及控制系統簡述

    物料走向：原料經預熱后抽入三效分離器內，然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環，達到蒸發的目的。物料由循環泵抽入二效分離器，然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環，達到蒸發目的，循環中有少量鹽析出；物料最后由循環泵抽入一效分離器，然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環，物料循環過程中會有鹽析出來，達到預定濃度后出料到離心機內，固液分離，取出固體鹽，母液重新回流到第一效蒸發器繼續蒸發。

    蒸汽走向：鍋爐來生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的壓力采用蒸汽自動調節閥來調節至0.4-0.6MPa。生蒸汽進入一效加熱室殼程，一效蒸發產生二次蒸汽在第一效分離室內與料液分離后，作為熱源進入二效蒸發器，二效蒸發產生的蒸汽進入三效，三效蒸發產生的蒸汽進入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空泵，不凝氣體由真空泵排出。

    冷凝水走向：生蒸汽進入第一效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱，將一效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入第二效加熱器，經過閃蒸，回收潛熱、將二效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入第三效加熱器，經過閃蒸，回收潛熱、將三效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入冷凝器經冷凝水泵排出、U形管的作用是動態密封。

    不凝汽走向：蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體、不凝氣體的來源有三：a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大、但長期使用積累后、可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度、如加熱室積存1kg不凝氣體、導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發系統在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口、因此在蒸發過程中必須隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門、進行定期排出、以提高傳熱效率。

    自控描述：

    ● 物料自動控制：a1一效分離器液位為輸入信號，輸出控制一效電動閥開關，高關低開。a2以一效分離器液位為輸入信號，輸出控制母液電動閥開關，高關低開；同時控制母液泵啟停，高停低開。a3母液罐液位為輸入信號，輸出控制“a1與“a2切換。當母液罐達到低液位時，一效液位控制切換到“a1”狀態；當母液罐達到高液位時，一效液位控制切換到“a2”狀態。液位計及電動閥均為DI信號。液位設定“高高-高-中-低-低低”五點。b以二效分離器液位為輸入信號，輸出控制二效電動閥開關，高關低開。液位計及電動閥為DI信號。液位設定“高高-高-中-低-低低”五點。c以三效分離器液位為輸入信號，輸出控制三效電動閥開關，高關低開。液位計及電動閥為DI信號。液位設定“高高-高-中-低-低低”五點。

    ● 出料：通過旋流器可實現連續出料方式，首次出料需人工開閥。稠厚釜配置超聲波液位計，以稠厚釜液位設定值為輸入信號，輸出控制兩釜進料電動閥切換。液位計為AI信號，電動閥為DI信號。

    ● 離心：以稠厚釜液位設定值為輸入信號，輸出控制離心機啟停及延時控制放料閥開關。放料閥為調節型，開度為設定值以配合離心機容量。調節閥為AI信號。

    ● 冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水泵啟停，高啟低停。液位為DI信號，設定“高高-高-中-低-低低”五點。

    ● 蒸汽控制：以蒸汽進氣壓力傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調節閥開度，使蒸汽壓力穩定在設定值左右、以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號，當一效壓力值過高時，關閉蒸汽自動調節閥；直至壓力到達正常水平時，重新開啟。調節閥及壓力變送器均為AI信號。

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五、項目流程框圖

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六、本案項目現場實景圖

 

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七、環諾職責保障

     交貨承諾：按用戶需要，我司將按期交驗貨物。若用戶有特殊要求需提前完工的，我司將特別組織生產，力爭滿足用戶需求、另在產品交貨時，我司將向用戶一并提供安裝總圖、技術保養維修手冊、外購件說明及相應制造廠家信息等；

    技術培訓服務：我司負責派合格的工程師到用戶現場進行設備指導安裝、調試，達到正常運作要求，保證買方正常使用。在設備的安裝、調試過程中，我司將對用戶的操作、維修人員進行現場培訓。

    保修期限及范圍：本蒸發設備自安裝調試合格之日起12個月內或設備到貨14個月內我司對該設備實行保修。在保修期內，我司負責因設備質量原因導致的各種故障的免費技術服務和設備的維修，所有費用由我司承擔。用戶由于使用不當或其它不屬于設備質量問題所造成的故障不在保修范圍。保修期滿后我司提供終身有償技術服務支持。在設備使用期間的耗材均按成本價格供應。

    響應時間：我公司對本蒸發設備所提供的所有配套件，在保修期內，若產品發生故障，我司在接到用戶提供的故障信息后，首先進行電話指導；若故障嚴重時，我司將派技術員48小時內上門免費服務。在保修期外，我司將對設備進行終身的優惠價服務。

    設備的保證值：蒸發器為額定蒸發水量≥2.2t/h ,蒸發溫度55～85℃,廢水溶液過飽和出料,及雙方約定的材質為賣方保證值交付給買方使用。

    設備的調試與安裝：該套設備出廠為分裝，賣方負責安裝，負責調試和買方操作人員的技術培訓等服務。當買方具備調試開工條件后，以電子郵件或傳真函通知賣方，賣方即派人員前往安裝或進行調試工作。

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八、聯系我們

    聯系人：周經理（24小時咨詢熱線）       電話：138 2514 1076 （微信同號）

    地址：廣州番禺天安科技園產業大廈2座3樓

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